1.сорғыны қолмен айналдыра алмайсыз ба? Оны ешқашан күштеп бастамаңыз!
Қолмен айналдыруға кедергі болған кезде сорғыны тікелей қуаттандыру арқылы іске қоспаңыз! Бұл әдетте елеулі ішкі ауытқуларды көрсетеді: кристалдарға кептеліп қалған жұмыс дөңгелегі, майысқан сорғы білігі, тот басқан және қозғалмалы және қозғалмайтын бөліктер немесе сорғы қуысындағы шамадан тыс қалдық қысым. Күшті іске қосу қозғалтқыштың қуатты моментінің зақымдалған бөліктерге лезде берілуіне әкеліп соғады, бұл біліктердің сынуына, қозғалтқыштың үшбұрышының сынуына немесе тіпті сынуына әкелуі мүмкін. Дұрыс тәсіл: себебін анықтау үшін қуат көзін ажыратыңыз және қажет болса, сорғыны тексеру үшін бөлшектеңіз.
2. Діріл және мойынтірек температурасы
Жалпы салалық стандарттарға сәйкес:
Діріл шектері:
Айналу жылдамдығы < 1500 айн/мин → Амплитудасы ≤ 0,09 мм
Айналу жылдамдығы 1500~3000 айн/мин → Амплитудасы ≤ 0,06 мм
Мойынтіректер температурасының жоғарғы шегі:
Сырғымалы мойынтірек ≤ 65℃
Домалау подшипник ≤ 70℃
Ауқымнан асып кеттіңіз бе? Туралауды, іргетас болттарын, мойынтіректердің тозуын немесе майлау күйін тексеру үшін машинаны дереу тоқтатыңыз.
3.Майлау майындағы су? Қауіптер елестету мүмкін емес!
Майлау майына ылғалдың араласуы шамалы болып көрінгенімен, ол көптеген жасырын қауіптерді тудырады:
Тұтқырлықтың төмендеуі → Май қабықшасының беріктігінің төмендеуі → Үйкеліс күшінің артуы
Төмен температурада қату → Сұйықтықтың жоғалуы → Қиын іске қосу
Үдемелі тотығу + Органикалық қышқылдардың түзілуі → Металдардың коррозиясы
Көбіктің жоғарылауы → Майлаудың үзілуі → Жергілікті қызып кету
Тот индукциясы → Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі қысқарады
Ұсыныс: Майдың су құрамын, әсіресе ылғалды немесе жиі жуылатын жерлерде үнемі сынама алыңыз және тексеріңіз.
4. Майлаудың «үш деңгейлі фильтрациясы»: егжей-тегжейлер сәтті немесе сәтсіздікті анықтайды
Қоспалардың подшипниктерге түсуіне жол бермеу үшін майлау майы үш деңгейлі фильтрациядан өтуі керек:
5. Түпнұсқа бөшкеден → Бекітілген мұнай сақтайтын бөшке
6. Бекітілген бөшкеден → Май құты
7. Май құтысынан → Жабдық майын толтыру нүктесі «Таза майдың таза қуысқа енуін» қамтамасыз ету үшін әр деңгейде әр түрлі торлы сүзгі экрандарын пайдаланыңыз (әдетте 80→100→120 тор).
8. Күнделікті техникалық қызмет көрсету «шаңды сүрту» ғана емес
Нағыз сорғыға техникалық қызмет көрсету үш аспектіні қамтиды: жүйе, құралдар және орындау:
Жауапкершіліктен кейінгі жүйені және локальды тексеру жүйесін қатаң түрде енгізіңіз
Техникалық қызмет көрсету құралдары, өрт сөндіру құралдары және қауіпсіздік белгілері толық және дұрыс орналастырылған
«Бес бекітілген майлау» + «үш деңгейлі фильтрацияны» іске қосыңыз
Майлау жабдығы таза, арнайы және араласпаған күйде сақталады
Бес бекітілген майлау: Бекітілген нүкте, белгіленген уақыт, белгіленген мөлшер, белгіленген сапа, бекітілген адам — ешқайсысы жетіспейді.
6. Қалайхимиялық сорғыларжұмыс? Принципті түсіну техникалық қызмет көрсетуді жақсартуға мүмкіндік береді
Көптеген химиялық сорғылар орталықтан тепкіш болып табылады және олардың негізгі принципі: Қозғалтқыш дөңгелекті жоғары жылдамдықпен айналдырады → Сұйықтық орталықтан тепкіш күшпен сыртқа шығарылады → Доңғалақтың ортасында төмен қысымды аймақ пайда болады → Қысым айырмашылығының әсерінен сыртқы сұйықтық үздіксіз сорылады. тепе-теңдікке әсер ететін фактор (мысалы кавитация, бітелу, эксцентристік) өнімділікте тез көрінеді.
7. Майлау майы (май) «үйкелісті азайту» ғана емес
Жоғары сапалы майлау материалдары алты негізгі функцияны орындайды:
Майлау және салқындату: үйкеліс пен температураның көтерілуін азайтыңыз
Шаю: Тозған бөлшектерді алып тастаңыз
Тығыздау: ластаушы заттардың енуіне тосқауыл қою (мысалы, мойынтірек қуысы)
Жүктемені азайту: жергілікті жүктемелерді бөлісіңіз
Дұрыс емес майды таңдадыңыз ба? Бұл жабдықтың «жалаңаш жүруіне» тең.
8.Ағып кету стандарты: Қанша тамшы қалыпты?
Білік тығыздағыштар шамалы ағып кетуге мүмкіндік береді, бірақ оны қауіпсіз диапазонда бақылау қажет:
Қаптама тығыздағышы: жеңіл май ≤ 20 тамшы/мин, ауыр май ≤ 10 тамшы/мин
Механикалық тығыздау: жеңіл май ≤ 10 тамшы/мин, ауыр май ≤ 5 тамшы/мин
Шектен асып кеттіңіз бе? Бұл тығыздағыш бетінің тозуына, серіппенің бұзылуына немесе дұрыс орнатылмауына байланысты болуы мүмкін, бұл уақтылы өңдеуді қажет етеді.
9.Діріл себептері біреуден көп!
Химиялық сорғы дірілінің жалпы себептері:
Муфтаның дұрыс реттелуі нашар / ескірген резеңке сақина
Сору қысымы жеткіліксіз → Кавитация немесе құрғақ жүгіру
Ротордың теңгерімсіздігі / Доңғалақтың ішінара бітелуі
Мойынтіректердің тозуы немесе сақинаның тозуы → Ротордың эксцентристілігі
Бос негіз / Жеткіліксіз қаттылық
Дұрыс емес майлау (тым көп немесе тым аз)
Қалыпты емес осьтік күш → Білік қозғалысы
Ұсыныс: ерте анықтау және араласу үшін діріл тренд диаграммасын құрыңыз.
10.Профилактикалық қызмет көрсету = Шығындарды үнемдеу + Қауіпсіздік кепілдігі
Төтенше жөндеу жұмыстарына қыруар қаржы жұмсағанша, күніне 10 минут уақытыңызды орнында тексеруге жұмсаған дұрыс. Толық химиялық сорғыға техникалық қызмет көрсету жүйесі жабдықтың қызмет ету мерзімін 30%-дан астам ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар ағып кету мен өшіруден туындайтын қауіпсіздік пен қоршаған ортаға қауіп төндірмейді.
Қорытынды: Кәсіби қорғау бір сорғыдан басталады
Химиялық технологиялық жабдықтың тұрақты жұмысының артында ғылыми қызмет көрсету тұжырымдамалары және сенімді техникалық қолдау қажет. Жоғары өнімді химиялық сорғылар мен интеллектуалды сұйықтық шешімдерінің ғылыми-зерттеу жұмыстарына бағытталған инновациялық бренд ретінде,Теффикоәрқашан жаһандық тұтынушыларға жоғары коррозияға төзімділік, төмен ағып кету және ұзақ қызмет ететін сорғы өнімдері мен толық қызмет ету циклі қызметтерін ұсынуға міндеттелді.
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз.
Құпиялылық саясаты