Механикалық тығыздағыш майын шамадан тыс жоғары тұтынудың себептері қандай?

Мұнай-химия, мұнай өңдеу және этилен өндірісі сияқты технологиялық салаларда орталықтан тепкіш компрессорлардың немесе сорғы қондырғыларының механикалық тығыздағыш жүйелерінде тығыздағыш майының нормадан тыс тұтынуы пайдалану шығындарының күрт өсуіне әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың тоқтап қалуына, орташа ластануына және тіпті қауіпсіздік апаттарына әкелуі мүмкін. Сонымен, қай сілтемелерде тығыздағыш майын шамадан тыс тұтынуға байланысты проблемалар бар? Ал оларды қалай дұрыс зерттеп, шешуге болады? Бүгін API стандарттары мен тәжірибелік тәжірибені біріктіре отырып, мен итбалық майын қалыпты тұтынудың алты негізгі себебін және оларға сәйкес шешімдерді талдаймын.

1. Тығыздағыш май қалқымалы сақина тығыздағыш арқылы сыртқа ағып кетеді

Бұл ең алдамшы жоғалту жолы. Қалқымалы сақина тығыздағыш құрылымында, егер тығыздағыш майы қалқымалы сақина арқылы сыртқа ағып кетсе, ол майлау майының резервуарына ось бойынша оңай енеді.

Диагностикалық логика: 

Сыртқы мұнай қайтару күйін қадағалаңыз. Егер майдың қайтарылуының көлемі қалыптан тыс ұлғайса, май температурасы өзгерсе немесе майлау майының түсі өзгерсе, негізінен «май арнасының» орын алғанын анықтауға болады.

Шешімдер:

• Тығыздағыш майының және айдау газының қысымын басқару логикасын оңтайландыру және тығыздағыш майының қысымын тиісінше азайту;
• Алдыңғы және артқы айдау газ камералары арасындағы қысым айырмашылығын теңестіру үшін теңгерім құбырын қосыңыз;
• Тығыздағыш саңылаудың дәлдігін жақсарту үшін қажет болса, қалқымалы сақина құрылымын өзгертіңіз.

2. Тығыздағыш майының нашар ішкі май қайтарылуы

Ішкі майды қайтару жүйесінде ақаулық туындаған кезде, тығыздағыш майы технологиялық ортаға түседі және газды сығымдаумен бірге шығарылады.

Диагностикалық логика: 

Сұйықтық деңгейін реттеу клапанын және мұнай-газ сепараторының айналма жолын жабыңыз, сұйықтық деңгейінің төмендеуін жазып алыңыз, ыдыстың ішкі диаметрі негізінде мұнайдың нақты қайтарылатын ішкі көлемін есептеңіз және оны қалыпты мәнмен салыстырыңыз.

Шешімдер:

• Жылдам желдету әдісі: Мұнай-газ сепараторын толтырып, оны тез босатыңыз. Қысым айырмашылығының лездік әсері сұйықтық деңгейінің қалыпты тепе-теңдігін қалпына келтіруі мүмкін.
• Айналым трансформациясы: құбырдағы қысым айырмашылығын жақсартыңыз немесе қос ауа шығару құралдары арқылы жоғары қысым айырмашылығында мұнай-газды жылдам бөлуді жүзеге асырыңыз.

3. Тығыздағыш май процесіне жататын жабдықта ағып кету нүктелері бар

Бұл ең негізгі мәселе болғанымен, күрделі мұнай-химия құбыр желілерінде оны елемеу оңай.

Негізгі тексеру нүктелері:Әр түрлі сорғылар, сүзгілер, жылу алмастырғыштар, фланецтер, клапандар және нығыздағыш май процесіне қатысатын құрал интерфейстері.

Емдеу бойынша ұсыныстар:Тұрақты тексеру жүйесін құру. Көбінесе, фланец немесе сәл жарылған аспап түтігі күн сайын бірнеше литр май тұтынатын кінәлі.

4. Мұнай-газ сепараторынан майдың бітелуі

Мұнай-газ сепараторының мұнай шығару құбыры бітеліп қалса, сұйықтық деңгейін реттейтін клапан кептеліп қалса немесе аспап дұрыс жұмыс істемесе, сұйықтық деңгейі тым жоғары болады және тығыздағыш майы газды қайтару құбырынан машина корпусына ағып кетеді.

• Төтенше шара: дереу айналып өту режиміне ауысыңыз және сұйықтық деңгейін қолмен басқарыңыз.
• Терең тазалау: тығыздағыштың майын қайтаратын газсыздандыру резервуарының құбырын тексеріңіз және бұғаттаңыз. Егер масштабтау күшті болса, мұнайдың «тегіс» қайтарылуын қамтамасыз ету үшін құбырды бөлшектеу және тазалау керек.

5. Жоғары деңгейлі резервуардың қысымды кран құбырындағы кері ағыс

Тығыздағыш майы жоғары деңгейлі резервуар қысым айырмашылығын сақтау үшін өте маңызды. Гидравликалық басқару істен шыққаннан кейін, тығыздағыш майы тікелей газ қысымы бар кран құбыры бойымен машина корпусына ағып кетеді.

Шешімдер:

• Жоғары деңгейлі резервуардың сұйықтық деңгейін бақылау жүйесін дереу тексеріп, жөндеңіз;
• Қысым кранының құбыр клапанын уақытша жабыңыз немесе тығыздағыш май сорғысын тоқтатыңыз және жоғары деңгейлі резервуардағы сұйықтық деңгейі тұрақты болғаннан кейін ғана жұмысын жалғастырыңыз.

6. Тығыздағыш майын газсыздандыру цистернасының азотты араластыру жүйесіндегі мәселелер

Бұл көбінесе жүйеаралық ластануды қамтитын ең қауіпті жағдай.

Құбылыстың сипаттамасы:Егер керосин немесе бензин сияқты орталар азот жүйесіне араласса, газсыздандыру ыдысына кіру сұйықтық деңгейінің көтерілуіне және негізгі мұнай резервуарына қайта ағуына әкеледі. Бұл майды тұтыну мәселесі ғана емес, сонымен қатар тығыздағыш майын сұйылтады, бұл бүкіл жүйенің майлау өнімділігінің тез бұзылуына әкеледі.

Төтенше шаралар:

• Ластанған азот көзін дереу кесіңіз;
• Майды бірте-бірте төгіп тастаңыз, жаңа май қосыңыз және май сапасы сәйкес келгенше циклдік ауыстыруды орындаңыз;
• Айқас ортаның түсуін болдырмау үшін азот тазалығын бақылауды күшейтіңіз.

Негізгі қорытынды

Төрт негізгі себеп:Тығыздағыш өнімділігі, орнату сапасы, жұмыс жағдайының ауытқуы, салқындату/діріл.

Емдеу логикасы:Алдымен себебін дәл тауып, содан кейін мақсатты шараларды қабылдаңыз.

Алдын алу стратегиясы:Сапалы компоненттерді сатып алу + орнату дәлдігін бақылау + параметрлерді үнемі тексеру.

Сарапшылардың кеңесі:Кішкентай жасырын қауіптерді шешу үлкен қауіпсіздікті қамтамасыз етеді. Мақсатты техникалық қолдау немесе жоғары өнімді тығыздағыш керек-жарақтарын алу үшін мына мекенжайға хабарласыңызТеффикосарапшылар тобыбейімделген шешімдерді алыңыз.