Көлденең көп сатылы центрифугалық сорғының ағынының жылдамдығы жеткіліксіз болса не істеу керек?

Өнеркәсіптік және көп қабатты сумен жабдықтау жүйелерінде,Теффико көлденең көп сатылы ортадан тепкіш сорғыларнегізгі қуат көзі болып табылады. Дегенмен, көптеген инженерлер сорғы ағынының жылдамдығы жұмыс кезеңінен кейін бірте-бірте «төмендейтінін» және калибрленген параметрлерге жете алмайтынын анықтайды.

Сұйық машиналар мен алдыңғы қатардағы пайдалану және техникалық қызмет көрсету тәжірибесінің теориялық зерттеулерін біріктіре отырып, бұл мақала үш өлшемнен: тығыздық, жүйе кедергісі және қуат көзінің өнімділігі бойынша жеткіліксіз ағын жылдамдығы мәселесін мұқият шешеді.

1. Дұрыс емес дизайн және таңдау

Себептерді талдау:

• Сорғы таңдауы мен нақты жұмыс жағдайлары арасындағы сәйкессіздік: Сорғының номиналды шығыны мен басы жүйенің нақты талаптарына дәл сәйкес келмейді, мысалы, таңдалған сорғының ағыны тым аз немесе жүйе кедергісін жеңу үшін жеткіліксіз басы бар. Бұл, әдетте, бастапқы жобалау сатысында жүйе кедергісін есептеудегі ауытқулардан немесе нақты жұмыс жағдайлары өзгерген кезде сорғыны таңдауды уақтылы реттемеуден туындайды.
• Құбыр жүйесін жобалаудағы ақаулар: тым ұзын сору құбыры, шағын құбыр диаметрі, шамадан тыс шынтақ және клапанның жоғары кедергісі сияқты факторлар жүйенің кедергісін айтарлықтай арттырады, бұл сорғының нақты жұмыс нүктесінің жоғары тиімділік аймағынан ауытқуына әкеледі және осылайша ағын жылдамдығының төмендеуіне әкеледі.

Диагностика және шешімдер:

• Дизайн параметрлері мен өнімділік қисықтарын тексеріңіз: Жүйенің басы мен ағын жылдамдығы талаптарын дәл қайта есептеңіз және сорғының жоғары тиімділік аймағында тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін оларды сорғы өнімділігі қисығымен мұқият салыстырыңыз. Қажет болса, сорғыны ағымдағы жұмыс жағдайларына неғұрлым қолайлы сорғымен ауыстыруды шешіңіз.
• Құбыр жүйесінің схемасын оңтайландыру: Сору және шығару құбырларын кешенді тексеру және оңтайландыру, қажет емес шынтақтарды және клапандарды азайту және құбыр диаметрінің сұйықтықты тасымалдауға арналған оңтайлы талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз ету, осылайша құбырдың кедергісін тиімді түрде азайту.

2. Орнату жəне іске қосу мəселелері: ақаулықтарды орнында жоюдың негізгі нүктелері

Себептерді талдау:

• Сору құбыры мен клапан негізіндегі ауаның ағуы: бұл жеткіліксіз ағын жылдамдығының жиі кездесетін және негізгі себебі. Сорғыш құбыр желісінің немесе клапан негізінің нашар тығыздалуы ауаның сорғы камерасына үздіксіз енуіне, кавитацияның пайда болуына және сорғының суды сіңіру қабілеті мен ағынының жылдамдығын айтарлықтай әлсіретеді. Ауа ағып кетпеуі үшін сору құбырын және клапан негізін тексеру қажет.
• Табан клапанының немесе сорғыш сүзгінің бітелуі: табан клапаны толық ашылмайды немесе сору сүзгісі қоқыспен (мысалы, шөгінділер, талшықтар және т.б.) қатты бітелген, бұл сору кедергісінің күрт артуына және сорғыға жеткілікті сұйықтықты тартуға мүмкіндік бермейді.
• Қозғалтқыштың дұрыс емес айналу бағыты: Қозғалтқыштың дұрыс емес сымдары сорғының жұмыс дөңгелегінің кері бағытта айналуына әкелуі мүмкін. Бұл жағдайда сорғы жұмыс істеп тұрса да, ол тиімді ағын жылдамдығын әрең жасай алады немесе ағын жылдамдығы өте төмен.
• Сорғы мен қозғалтқыш арасындағы дұрыс тураланбау: муфтаның дұрыс тураланбауы сорғы блогының қалыптан тыс дірілдеуін тудырады, мойынтіректердің және тығыздағыштардың тозуын тездетеді, осылайша сорғының жұмыс тиімділігі мен ағынының тұрақтылығына әсер етеді.

Диагностика және шешімдер:

• Сору құбырының герметикалығын қатаң тексеруді жүргізіңіз: Сорғыш құбырда және барлық қосылу нүктелерінде қатаң ауа өткізбейтін сынақтан өткізіңіз және ауаның ағып кету нүктелерін дер кезінде жөндеңіз. Барлық қосылымдардың, әсіресе сору құбыры мен клапан негізі арасындағы байланыстың сенімді бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
• Табан клапаны мен сүзгіні жүйелі түрде тазалаңыз: табан клапаны мен сору сүзгісін үнемі тексеріп, тазалау жүйесін құрып, олардың әрқашан кедергісіз болуын және қоқыс жиналмауын қамтамасыз етіңіз.
• Қозғалтқыштың дұрыс айналу бағытын растаңыз: Қозғалтқышты жүгірту арқылы сорғының айналу бағыты сорғы корпусында анық белгіленген көрсеткімен көрсетілген бағытқа сәйкес келетінін мұқият қадағалаңыз. Егер сәйкессіздік табылса, қозғалтқыш сымдарын дереу реттеңіз.
• Дәл туралауды калибрлеуді орындаңыз: Діріл мен бөлшектердің тозуын түбегейлі азайта отырып, сорғы мен қозғалтқышты жоғары дәлдікпен туралау үшін кәсіби туралау құралдарын (мысалы, лазерлік туралау құралдары) пайдаланыңыз.

3. Дұрыс емес жұмыс және айналу жылдамдығын оңтайландыру

Себептерді талдау:

• Сорғының жеткіліксіз толтырылуы: Егер іске қосу алдында сорғы камерасы мен сору құбырындағы ауа толығымен таусылмаса, сорғы суды қалыпты түрде сіңіре алмайды немесе ағын жылдамдығы айтарлықтай жеткіліксіз болады.
• Жүйенің төмен кернеуінен туындаған жеткіліксіз айналу жылдамдығы: Тұрақсыз немесе үздіксіз төмен қуат көзінің кернеуі қозғалтқыштың айналу жылдамдығының төмендеуіне тікелей себеп болады, осылайша сорғы өнімділігін айтарлықтай төмендетеді (ағын жылдамдығы мен басын қоса). Айналу жылдамдығының жеткіліксіздігі көлденең көп сатылы орталықтан тепкіш сорғылар үшін жеткіліксіз ағын жылдамдығының маңызды себебі болып табылады.
• Шығару клапанының жеткіліксіз ашылуы: сорғыны іске қосқаннан кейін, шығыс клапаны толығымен ашылмаған болса, ағынның шығуы жасанды түрде шектеледі.
• Кавитация: Ауыр сору жағдайлары (мысалы, тым жоғары сору көтергіштігі, жоғары сору құбырының кедергісі, тым жоғары сұйықтық температурасы) сорғы кірісіндегі қысымның сұйықтықтың булану қысымынан төмен болуына, көпіршіктердің көп мөлшерін тудыруына және кавитацияның пайда болуына әкеледі. Кавитация әдеттен тыс шу мен күшті дірілмен бірге жүретін ағын жылдамдығының күрт төмендеуіне әкеледі.

Диагностика және шешімдер:

• Ауаны шығару және сорғыны толтыру операцияларын мұқият орындаңыз: Әрбір іске қосу алдында сорғы камерасы мен сору құбыры толығымен сұйықтықпен толтырылғанын және барлық қалдық ауаның толығымен шығарылғанын тексеріңіз.
• Қуат көзінің кернеуін тексеріңіз және тұрақтандырыңыз: қуат көзінің кернеуін оның тұрақтылығын және қозғалтқыштың номиналды кернеу талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін жүйелі түрде тексеріңіз. Қажет болса, көп сатылы сорғының айналу жылдамдығын тиімді арттыру үшін кернеу тұрақтандырғышын орнатуды қарастырыңыз.
• Шығару клапанының ашылуын тексеріңіз: Шығару клапанының толық ашылғанын растаңыз және оны процестің нақты талаптарына сәйкес оңтайлы жұмыс саңылауына реттеңіз.
• Сору жағдайлары мен судың түсу тереңдігін жақсартыңыз: Көлденең көп сатылы орталықтан тепкіш сорғының суға кіру тереңдігін арттыру сорғының сору қысымын тиімді арттыра алады, осылайша су қысымының жеткіліксіздігінен туындаған ағын мәселесін шешеді. Бұл ретте сору көтеруді мүмкіндігінше азайту керек, сору құбырының кедергісін азайту керек және қызып кеткен сұйықтықты тасымалдауға жол бермеу керек. Қажет болса, күшейткіш сорғыны орнатуды немесе сору құбырының дизайнын оңтайландыруды қарастырыңыз.

4. Дұрыс емес техникалық қызмет көрсету және компоненттердің тозуы: тозған бөлшектерді уақтылы ауыстыру

Себептерді талдау:

• Доңғалақтың тозуы немесе зақымдалуы: Ұзақ уақыт бойы жұмыс істегенде, жұмыс дөңгелегі коррозияға, тозуға немесе қоқыстардың кептелуіне байланысты зақымдалуы мүмкін, ал жұмыс дөңгелегі ағынының арнасы деформациялануы мүмкін, бұл сорғының жұмыс қабілетіне елеулі әсер етеді және ағын жылдамдығының айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.
• Тығыздағыш сақинаның тозуынан туындаған ішкі ағу: Тығыздау сақинасы мен жұмыс дөңгелегі арасындағы саңылау пайдалану уақытына қарай артады, бұл сорғы ішіндегі сұйықтықтың кері ағынының жоғарылауына, көлемдік ПӘК-нің күрт төмендеуіне, осылайша тиімді ағынның төмендеуіне әкеледі.
• Мойынтіректердің тозуы: мойынтіректердің тозуы ротор мен статор арасындағы үйкелісті арттырады, сорғының механикалық тиімділігін төмендетеді, тіпті діріл мен білік тығыздағыштың ағып кетуіне себеп болуы мүмкін, бұл ағын жылдамдығына жанама әсер етеді.
• Қаптаманың немесе механикалық тығыздағыштардың ағуы: Тығыздағыштардың тозуы немесе дұрыс орнатылмауы (мысалы, орау немесе механикалық тығыздағыштар) сұйықтықтың ағып кетуіне әкеледі, бұл сорғының қалыпты жұмысына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар ағынның жеткіліксіз жылдамдығына әкелуі мүмкін.

Диагностика және шешімдер:

• Жұмыс дөңгелегін жүйелі түрде тексеріп, ауыстырыңыз: Доңғалақтың күйін жүйелі түрде тексеру жүйесін құрыңыз, қоқыстарды уақтылы тазалаңыз, тозған және зақымдалған дөңгелектерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Ұзақ уақыт бойы пайдаланылған сорғылар үшін тозған дөңгелектерді уақытында ауыстыру керек.
• Тығыздағыш сақинаны уақытылы ауыстырыңыз: тығыздағыш сақинаның саңылауын жүйелі түрде тексеріп отырыңыз және саңылау жобаның рұқсат етілген диапазонында болуын және сорғының көлемдік тиімділігін сақтау үшін шамадан тыс саңылау табылғаннан кейін оны дереу жаңасымен ауыстырыңыз. Кейбір тығыздағыш сақиналардың өнімділігі ұзақ уақыт пайдаланудан кейін төмендейді, сондықтан біз оларды уақытында ауыстыруымыз керек.
• Мойынтіректерді тексеріңіз және ауыстырыңыз: майлау күйін және мойынтіректердің тозу дәрежесін жүйелі түрде тексеріп отырыңыз және сорғының біркелкі және тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін зақымдалған мойынтіректерді дер кезінде ауыстырыңыз.
• Тығыздағыштарды тексеріңіз және ауыстырыңыз: Қаптаманың немесе механикалық тығыздағыштардың тозуын және ағуын жүйелі түрде тексеріп отырыңыз және сұйықтықтың ағып кетуі сорғының жұмысына әсер етпеу үшін қажет болған жағдайда оларды реттеңіз немесе ауыстырыңыз.

Қорытынды

Көлденең көп сатылы орталықтан тепкіш сорғының жеткіліксіз шығыны мәселесін шешу қиын емес; негізгі себебін дәл анықтау болып табылады. Біздің мнемониканы есте сақтаңыз: «Ауаның ағып кетуіне жол бермеңіз және табан клапанын тексеріңіз, қоқыстарды тазалаңыз және құбырларды жабыңыз, айналу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кернеуді тұрақтандырыңыз, тозуды болдырмау үшін бөлшектерді уақытында ауыстырыңыз».

Судың қысымын көтеру үшін судың түсу тереңдігін арттыру, жоғары айналу жылдамдығын сақтау үшін тұрақты кернеуді қамтамасыз ету және ескірген тығыздағыш сақиналар мен жұмыс дөңгелектерін батыл ауыстыру арқылы сіз сорғының номиналды шығынын жылдам қалпына келтіріп қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз және жұмыс энергиясын тұтынуды азайта аласыз.

Егер сізге көлденең көп сатылы сорғының белгілі бір үлгісінің тығыздағыш сақинасын ауыстыру бойынша нұсқаулық, тұрақсыз кернеуге арналған шешімдер немесе кәсіби таңдау мен есептеуді қолдау қажет болса, бізбен байланысыңыз. Судың әрбір тамшысын тиімді ағынмен қамтамасыз ету - біздің ортақ ұмтылысымызТеффико.