Жаңалықтар

Химиялық сұйықтықты тасымалдау саласында орталықтан тепкіш сорғылардың тұрақтылығы бүкіл өндірістік желідегі жалпы жабдықтың тиімділігін (OEE) тікелей анықтайды. Көптеген инженерлер маған жеке хабарлама жібереді: «Неліктен менің сорғымдағы механикалық тығыздағыш іске қосылғаннан кейін алты айдан кейін ағып кетті?» немесе «Таңдау дұрыс болды, сондықтан шу неге сонша қатты?» Сұйықтық машиналарын зерттеуші ретінде мен орталықтан тепкіш химиялық сорғы ақауларының 70% шын мәнінде орнату сатысында екенін анықтадым. Бүгінде ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардың көп жылдық тәжірибесі мен инженерлік кері байланысты біріктіре отырып, мен ортадан тепкіш химиялық сорғыларды пайдаланудағы ең көп кездесетін тоғыз мәселені қорытындыладым. Мен мұны болашақта анықтама үшін сақтауды ұсынамын.

Қауіпсіздік пен қоршаған ортаны қорғауға өте жоғары талаптар қоятын химия өнеркәсібі, фармацевтика және мұнай химиясы сияқты салаларда химиялық сорғылардың тығыздалу өнімділігі өндіріс қауіпсіздігіне, орташа тазалыққа және жабдықтың қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты. Ағып кету орын алса, ол қымбат материалдардың жоғалуына әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар қауіпсіздік апаттарына немесе қоршаған ортаның ластануына әкелуі мүмкін. Сонымен, химиялық сорғыларда жоғары тығыздау көрсеткіштеріне қалай қол жеткізуге болады? Бұл мақалада жоғары тығыздау өнімділігіне қол жеткізудің негізгі технологиялары терең талданады.

Өнеркәсіптік сұйықтықты тасымалдау жүйелерінде бұрандалы сорғылар мұнай, химия, азық-түлік, ағынды суларды тазарту және басқа салаларда олардың тұрақты ағынының жылдамдығына, төмен пульсациясына, жоғары өздігінен сору қабілетіне және жоғары тұтқыр/қатты заттарға жақсы бейімделуіне байланысты кеңінен қолданылады. Бұрандалы сорғыларды жан-жақты таңдаудың негізгі принципі – сорғы блогы мен сорғы станциясының инвестициялық құнын, сондай-ақ ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын теңестіру және сайып келгенде, үнемділік, қауіпсіздік және қолдану мүмкіндіктерінің операциялық мақсаттарына қол жеткізу — бұл мақаланың сіз үшін жүйелі түрде сұрыптауға ниетті негізгі логикасы.

Мұнай-химия, мұнай өңдеу және этилен өндірісі сияқты технологиялық салаларда орталықтан тепкіш компрессорлардың немесе сорғы қондырғыларының механикалық тығыздағыш жүйелерінде тығыздағыш майының нормадан тыс тұтынуы пайдалану шығындарының күрт өсуіне әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың тоқтап қалуына, орташа ластануына және тіпті қауіпсіздік апаттарына әкелуі мүмкін. Сонымен, қай сілтемелерде тығыздағыш майын шамадан тыс тұтынуға байланысты проблемалар бар? Ал оларды қалай дұрыс зерттеп, шешуге болады? Бүгін API стандарттары мен тәжірибелік тәжірибені біріктіре отырып, мен итбалық майын қалыпты тұтынудың алты негізгі себебін және оларға сәйкес шешімдерді талдаймын.

Бұл мақалада қолмен бұру, діріл, мойынтірек температурасы, майлау майын пайдалану және ағып кету сияқты негізгі сәттерді қамтитын химиялық сорғылардың күнделікті жұмысы мен техникалық қызмет көрсетуіне назар аударылады. Ол жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін және қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үш деңгейлі сүзгілеудің, бес тұрақты майлаудың және профилактикалық қызмет көрсетудің маңыздылығына баса назар аудара отырып, ақауларды жою, техникалық қызмет көрсету стандарттары мен принциптерін егжей-тегжейлі сипаттайды.

Ортадан тепкіш сорғылардың жұмысында муфта қозғалтқыш пен сорғы білігін қосатын негізгі құрамдас болып табылады. Муфтаның сәйкес келмеуі жабдықтың тиімділігіне, қызмет ету мерзіміне және қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Өнеркәсіптік статистикалық мәліметтерге сәйкес, орталықтан тепкіш сорғылардың жоспардан тыс тоқтауларының 60% -дан астамы муфтаны орнату немесе пайдалану кезінде дұрыс емес реттелуден туындауы мүмкін.