Ортадан тепкіш сорғыларӨнеркәсіптік сұйықтықты тасымалдауда өте маңызды және ANSI/HI 9.6.4 бойынша шамалы діріл қалыпты. Дегенмен, шамадан тыс діріл қатты тозуға және шығындардың өсуіне әкеледі. Діріл жай ғана симптом болғандықтан, ол әдетте үш қабаттасатын санаттан туындайды: дизайн/таңдау ақаулары, ішкі ақаулар және сыртқы жүйе кедергісі. Бұл құжат жабдықты тексеру мен техникалық қызмет көрсетуді басшылыққа алатын осы негізгі себептерді талдайды.
Мұндай ақаулар жұмыс орнында төмен жиілікте болады, бірақ негізінен дұрыс емес дизайн, өндіріс, материалды таңдау және үлгіні таңдау нәтижесінде пайда болатын бірінші кезектегі тексеруді қажет ететін жабдықтың негізгі ақаулары болып табылады.
Критикалық жылдамдық жабдықтың тән резонансына сәйкес теориялық айналу жылдамдығын білдіреді. Көлденең ортадан тепкіш сорғылар резонансты болдырмау үшін номиналды жылдамдықтан жоғары критикалық жылдамдықпен жеткізу алдында оңтайлы жобаланған. Дегенмен, тік турбиналық сорғылар және басқа тік жабдық жұмыс кезінде резонансқа бейім, егер сыни жылдамдық жобалау кезеңінде тексерілмесе. Сонымен қатар, құбыржол тіректерінің жетіспеуі және көп сорғы қондырғыларының ретсіз жұмыс жағдайлары жүйенің тән жиілігін өзгертеді және дірілді тудырады, оны жұмыс жылдамдығын реттеу немесе жабдық құрылымын қайта құру арқылы шешуге болады.
ISO 1940/1 стандартына сәйкес орталықтан тепкіш сорғылардың жұмыс доңғалақтары 6.3 дәрежелі динамикалық теңгерім дәлдігіне жету үшін қажет. Стандартты емес зауыттық калибрлеу, техникалық қызмет көрсетуден кейінгі кесу, ұзақ мерзімді масштабтау және коррозия және бөгде заттардың жабысуы теңгерім күйін бұзады. Жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде пайда болатын периодты орталықтан тепкіш күш бөлшектеуді және кәсіби динамикалық балансты калибрлеуді қажет ететін жүйелі дірілді тудырады. Кейбір жағдайларда қозғалтқыш роторының теңгерімсіз өндірісі NEMA электр стандарттарына сәйкес тексерілуі мүмкін дірілді тудыруы мүмкін.
Сорғы корпусы мен жұмыс дөңгелегі материалдары мен тасымалданатын ортаның сәйкес келмеуі эрозия мен тоттануды тудырады, құрамдас бөліктің дәлдігін бұзады және дірілді тудырады. Бұл ретте жабдықты дұрыс таңдамау және таза оң сору басының (NPSH) жеткіліксіздігі ауыр кавитацияға әкеледі. Жоғары қысым аймағындағы көпіршіктердің лезде құлауы күшті соққы күшін тудырады, бұл қатты жалпы сорғы дірілін тудырады. Үздіксіз кавитация жұмыс дөңгелегін тоздырып, ақауларды күшейтеді.
Жеке құрамдас бөліктердің төзімділігі өнеркәсіптік сипаттамаларға сәйкес болғанымен, бірнеше бөліктерді құрастырғаннан кейін төзімділіктің жинақталуы діріл тудыруы мүмкін. Бұған қоса, жаңа орнатудан немесе техникалық қызмет көрсетуден кейін жұмсақ табан, теңгерілмеген муфта және бос анкерлік болттар сияқты жиі кездесетін мәселелер жабдықтың біркелкі кернеуіне және үздіксіз дірілге әкеледі.
Ішкі ақаулар - тұрақты және қайталанатын ақаулық сипаттамалары бар сорғы мен қозғалтқыш бөліктеріндегі ауытқулардан туындаған, күнделікті техникалық қызмет көрсетудің басты орталығы ретінде қызмет ететін жұмыс орнында жиі кездесетін діріл ынталандырулары.
Офсеттік муфталар жинағы, жұмыс орнын ауыстыру және сорғылар мен қозғалтқыштардың стандартты емес техникалық қызмет көрсетуі біліктің сәйкес келмеуін тудырады, жұмыс кезінде радиалды соққы күшін тудырады және дірілді тудырады. Калибрлеу сорғы өндірушісінің дизайн стандарттарына қатаң сәйкес келуі керек. Сонымен қатар, жабдықтың шамадан тыс жүктелуінен, жоғары температуралық деформациядан және сыртқы әсерден туындаған сорғы білігінің майысуы ротордың эксцентриктілігіне әкеледі және діріл амплитудасын айтарлықтай арттырады.
Мойынтіректер ротор жүйесінің негізгі тірек құрамдас бөліктері болып табылады. Жеткіліксіз, нашарлаған немесе сәйкес келмейтін майлау майы мен қоспаның ластануы жұмыс үйкелісін арттырады және жоғары жиілікті дірілді тудырады. Сонымен қатар, мойынтіректердің ұзақ мерзімді жұмысы шаршау тозуына, жолдың қабығынан және шамадан тыс тазартуға әкеледі. Мойынтіректерді уақтылы ауыстырмау дірілді үздіксіз күшейтеді, тіпті мойынтіректердің құлыпталуына және жабдықтың тоқтауына әкеледі.
Қозғалтқыштың дұрыс емес сымдарынан туындаған сорғының кері айналуы гидравликалық жағдайларды бұзады және дірілді тудырады. Доңғалақтың ішінара немесе толық бітелуі діріл мен ток ауытқуымен бірге жүретін ортаның біркелкі емес тасымалдануына және қалыпты емес жүктемеге әкеледі. Сорғы білігінің деформациясы мойынтіректерде және клапан орындықтарында біркелкі емес кернеуді тудырады, ұзақ мерзімді жасырын діріл қаупін тудырады.
Егістік жұмысы және техникалық қызмет көрсету деректері орталықтан тепкіш сорғы дірілдерінің көпшілігі сыртқы жүйе ақауларынан туындайтынын көрсетеді, олар өте жасырын және жабдыққа тән ақаулар ретінде оңай бағаланбайды.
Құбырды мәжбүрлеп қондыру нәтижесінде пайда болатын созылу және экструзия кернеуі сорғы интерфейсіне әсер етіп, сорғының деформациясын және біліктің ауытқуын тудырады. Жетіспейтін құбыр тіректері, бос ілгіштер және негізсіз орналасу құбырдың шайқалуына әкеледі, ал сорғыға берілетін діріл жалпы құрылғы дірілін тудырады. Сонымен қатар, су толтырылған құбырлардың өзіндік салмағының жоғарылауы қосымша кернеуді оңай тудырады және үздіксіз дірілді тудырады.
Бос анкерлік болттар, жарылған негіз бетоны, іргетастың біркелкі емес тегістелуі және стандартты емес құйма төсеу жұмсақ аяқ ақауларын тудырады, нәтижесінде біркелкі емес тірек кернеуі және сорғының жұмыс сілкінісі пайда болады. Сонымен қатар, діріл жаңадан орнатылған немесе жөндеуден кейінгі жабдықта жиі болатын іргетастың зақымдалуын үздіксіз күшейтетін қатыгез циклді құрайды.
Бүкіл сорғы мен құбыр жүйесі табиғи жиілікке ие. Резонанс сорғының жұмыс істейтін діріл жиілігі жүйенің табиғи жиілігімен қабаттасып, шамалы дірілді күшейтіп, құрамдас бөліктердің шаршауының зақымдануын және жалпы дірілді тудырғанда пайда болады. Бұл мәселені құбыр құрылымын оңтайландыру және жүйенің орналасуын реттеу арқылы болдырмауға болады.
Қысқаша,орталықтан тепкіш сорғыдіріл жобалау мен таңдаудың, ішкі құрамдастың және жүйенің сыртқы факторларының суперпозициясынан туындайды, олардың арасында құбыр желісінің кернеуі және стандартты емес іргетас орнату жұмыс орнында жиі кездесетін ынталандыру болып табылады. Аздаған діріл қалыпты құбылыс, бірақ шамадан тыс діріл жабдықтың қызмет ету мерзіміне және өндіріс қауіпсіздігіне қауіп төндіреді.
Тиімді дірілді басқару және сорғының тұрақты және тиімді жұмысы стандартталған таңдау және орнату, тұрақты техникалық қызмет көрсету, оңтайландырылған құбыр схемасы және резонансты болдырмау арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.
Teffiko ҒЗТКЖ, өндіріс пен жүйені пайдалану және сорғы жабдықтарына техникалық қызмет көрсетуге назар аударады. Сұйықтық технологиясының жетілген тәжірибесі бар ол сенімді сорғы өнімдерін және әртүрлі өнеркәсіптік сценарийлер үшін теңшелген шешімдерді ұсынады. Қосымша техникалық параметрлерді, пайдалану және техникалық қызмет көрсету дағдыларын немесе эксклюзивті шешімдерді білу үшін ресми веб-сайтқа кіріңіз:www.teffiko.com.
