Бұрандалы сорғы станоктарын майлаудың негізгі сәттері мен қиындықтары

Станоктардың негізгі майлау компоненті ретінде майлау әсерібұрандалы сорғыларстаноктардың өңдеу дәлдігін және қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Станоктың бағыттаушы жолдары майлаудың қиындығы болып табылады — бағыттаушы жолдар жылдамдық пен жүктеменің үлкен өзгерістерімен өзара қозғалады, олар сырғытуға бейім және тіпті ауыр жағдайларда станоктың сынуына әкелуі мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін сенімді майлау жүйесін таңдау өте маңызды.Теффико, өнеркәсіптік химия саласымен терең айналысатын, жоғары өнімді бұрандалы сорғыларды қамтамасыз етуді міндеттейді. Практикалық тәжірибе мен техникалық негізгі ойларды біріктіре отырып, бұл мақала бұрандалы сорғыны майлаудың негізгі талаптарын, қиындықтарын және жеңу идеяларын сұрыптайды, пайдалану және техникалық қызмет көрсету жұмыстарына анықтама береді және майлауды тиімдірек және тұрақты басқаруға қол жеткізуге көмектеседі.

I. Негізгі қиыншылық: бағыттаушы жолды тексеру және динамикалық тұрақтылықБұрандалы сорғылар

Бағыттаушы жолды майлау жүйедегі ең әлсіз буын болып табылады. Бағыттауыштардың өзара қозғалысы мен жүктеменің үлкен ауытқуына байланысты үйкеліс жұптары арасында тұрақты гидродинамикалық май қабықшасын қалыптастыру қиын.

Тексеру құбылысын талдау:

Майлау майының жылжуға қарсы өнімділігі жеткіліксіз болғанда немесе бұрандалы сорғының қысым пульсациясы тым үлкен болса, бағыттаушы жол үзік-үзік сырғанауды, атап айтқанда сырғанауды тудырады. Бұл өңдеу дәлдігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар ауыр жағдайларда станоктың сынуына әкелуі мүмкін.

Ғылыми зерттеулерге қарсы шаралар:

Жылжытуға қарсы жоғары өнімділігі бар майлау майларын әзірлеу кезінде бұрандалы сорғылар өте төмен ағын пульсациясын талап етуі керек. Тұрақты мәжбүрлі айналым қысымын қамтамасыз ету үшін бұрандалы профиль дизайнын оңтайландыру - қуат көзінен шығуды болдырмаудың негізгі технологиясы.

II. Станокты майлау жүйелеріне қойылатын тоғыз негізгі талап

Өнеркәсіптік тәжірибемен және жабдықты пайдалану деректерімен біріктірілген бұрандалы сорғылармен басқарылатын майлау жүйесі келесі негізгі талаптарға сай болуы керек:

1.Көп нүктелі кешенді майлау → Автоматтандырылған болуы керек

Станоктарда кең таралатын көптеген майлау нүктелері бар. Қолмен майлау тиімсіз және сенімсіз. Бұрандалы сорғылардан + дистрибьюторлардан + PLC басқаруынан тұратын автоматты майлау жүйесі уақытты, сандық және сұраныс бойынша мұнай беруді жүзеге асыра алады.

Гидравликалық және майлау жүйелері жиі ортақ пайдаланылады → Мұнай өнімдері қосарлы өнімділікке сай болуы керек

Көптеген станоктар құрылымды жеңілдету үшін гидравликалық станциялар мен майлау станцияларын біріктіреді. Бұл уақытта майлау майы екеуіне де сәйкес келуі керек:

• Гидравликалық жүйенің тозуға және тоттануға қарсы талаптары;
• Жоғары май қабықшасының беріктігі және майлау нүктелерінің тотығуға төзімділігі.

✅ Ұсыныс: Жоғары өнімді тозуға қарсы гидравликалық және бағыттаушы май (мысалы, ISO VG 68).

3.Гравитациялық майлау үлкен станоктар үшін ішінара қабылданады → Майдың өтімділігіне сәйкес келу қажет

Негізгі мойынтіректер сияқты бөліктер үшін тамшы май немесе фитильді майлау әлі де қолданылуы мүмкін. Бұл уақытта майлау майы төмен температуралы ортада үйкеліс жұптарына өздігінен ағып кетуін қамтамасыз ету үшін төмен құйылатын және жақсы өтімділікке ие болуы керек.

4.Трансмиссия жүйесіндегі үлкен қуат жоғалуы → Төмен үйкелісті майлау майына артықшылық беріңіз

Әмбебап тегістеуіштер сияқты жабдық күрделі беріліске ие және үйкеліс жоғалуы 30-40% жетуі мүмкін. Тұтқырлығы төмен, бірақ экстремалды қысымның жоғары өнімділігі бар майлау майды таңдау энергияны айтарлықтай үнемдеуге және тұтынуды азайтуға мүмкіндік береді.

5. Дөрекі өңдеу кезінде пайда болатын соққы жүктемесі → Төтенше қысымды және тозуға қарсы өнімділікті арттыру

Үзіліссіз кесу соққы жүктемесін әкеледі, ал майлау шекаралық күйге түсуге бейім. Майлау майының құрамында микро шұңқырлар мен сызаттардың алдын алу үшін тиімді EP/AW қоспалары (мысалы, күкірт-фосфор түрі) болуы керек.

6. Нақты станоктар үшін температураның көтерілуін қатаң бақылау → Май көлемін және салқындатуды дәл есептеу

Май температурасының жоғарылауы тұтқырлықты өзгертеді және май қабықшасының қалыңдығына әсер етеді. Нақты станоктар май температурасының бөлме температурасынан 2–5℃ аспауын талап етеді. Мұнай резервуарының көлемін және жылуды тарату аймағын ақылға қонымды жобалау және май салқындатқышын орнатуды қарастыру қажет.

7.Тығыздағыштың істен шығуы → Ластану – майлау жүйесінің «көрінбейтін өлтірушісі».

Металл жоңқалары мен ұнтақтау ұнтағы майлау жүйесіне тығыздағыш саңылаулар арқылы түссе, олар:

• Бұрандалы сорғы саңылауын блоктау;
• Бағыттаушы жолдың бетін сызыңыз;
• Мұнай өнімдерінің тотығуын және тозуын жеделдету.

✅ Білік тығыздағыштарының, құбырлар қосылыстарының және ауа өткізгіштердің тығыздалу дәрежесін күшейту қажет.

8. Салқындатқышты араластыру → Мұнай өнімдері эмульсияға қарсы күшті қажет етеді

Эмульсиялар немесе натрий триполифосфаты ерітінділері май тізбегіне еніп, майлау майының эмульсиялануына, қышқылдық мәннің жоғарылауына және тоттануға қарсы жұмысының бұзылуына әкелуі мүмкін. Сондықтан эмульсияға қарсы жоғары және суды жақсы бөлетін мұнай өнімдерін таңдау қажет.

9. Бағыттауыштың қозғалуының алдын алу және бақылау → Майлау майы «жорып шығуға қарсы өнімділікке» ие болуы керек.

Бұл бағыттаушы жолды майлаудың сәттілігінің кілті. Тұтқырлықты сәйкестендіруден басқа, төмен жылдамдықта тұрақты май қабықшасының қалыптасуын қамтамасыз ету үшін құрамында адгезияны күшейткіштер мен үйкеліс модификаторлары бар арнайы бағыттаушы майға артықшылық беру керек.

III. Түйіндеме

Бұрандалы сорғы станоктарын майлау негізгі талаптарға негізделуі керек, бағыттаушы жолды майлаудың негізгі нүктелеріне назар аудару және сырғыту, қоспалар және температураның жоғарылауы сияқты қиындықтарды шешу керек. Кәсіби бұрандалы сорғы өнімдері мен майлау шешімдерімен Teffiko кәсіпорындарға параметрлерді оңтайландыру, жүйені қорғау және тұрақты пайдалану және техникалық қызмет көрсету арқылы сорғылар мен станоктар арасындағы екі жақты үйлестіруге қол жеткізуге көмектеседі, осылайша жабдықтың қызмет ету мерзімін тиімді ұзартады, өңдеу дәлдігін қамтамасыз етеді, пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және тұрақтылығы жоғары өнеркәсіптік өндіріс талаптарын қанағаттандырады.

Өндірістік желіге сәйкес келетін өнімдер туралы қосымша ақпарат алу үшін мына сайтқа кіріңізwww.teffiko.com