Ақаулықтарды жою нұсқаулығы: прогрессивті қуысты сорғылар арқылы май алу мәселелерінің шешімдері

Мұнай кен орындарындағы операцияларда және өнеркәсіптік сұйықтықты тасымалдау қолданбаларында, Теффикопрогрессивті қуысты сорғылар(PCP) тұтқырлығы жоғары тасымалдағыштарды өңдеудегі ерекше мүмкіндіктерімен танымал. Дегенмен, күрделі жұмыс жағдайында бұл сорғылар шамадан тыс діріл, қызып кету немесе майдың ағызылмауы сияқты ақауларға тап болуы мүмкін.

Жұмыс орнындағы деректерді жалпы ақауларды талдаумен біріктіре отырып, бұл нұсқаулық прогрессивті қуысты сорғылардағы мұнайды алу мәселелерінің себептерін жүйелі түрде жіктейді және стандартталған шешімдерді ұсынады. Бұл мұнай кәсіпшілігін тұрақты және тиімді өндіруді қамтамасыз ету үшін техникалық анықтама ретінде қызмет етеді.

I. Негізгі ақаулар және стандартталған өңдеу шешімдері

1. Қатты діріл және шамадан тыс шу

Жұмыс кезінде қатты шайқау және қалыптан тыс шу тек жабдықтың тұрақтылығын бұзып қана қоймайды, сонымен қатар бөлшектердің тозуын тездетеді.

Негізгі себептері:

• Теңгерімсіз электр роторы, муфтаның дұрыс реттелуі немесе тозған/бүгілген мойынтіректер.
• Айналмалы жинақтағы бос немесе сынған бөліктер.
• Тұрақсыз құбыр тіректері немесе орнату коаксиалдылығындағы ауытқу.

Шешімдер:

• Роторды қайта теңестіріңіз және муфтаны қайта реттеңіз.
• Зақымдалған мойынтіректерді дереу жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
• Барлық бос бекіткіштерді қатайтыңыз және құбыр тіректерін күшейтіңіз.
• Көздегі дірілді жою үшін орнату коаксиалдылығын тексеріңіз және түзетіңіз.

2. Құбырдың ағуы (май немесе ауа)

Құбырдың ағуы тікелей сору қабілеті мен көлемдік тиімділікті төмендетеді, бұл мұнай өндіруді толығымен тоқтатуы мүмкін.

Негізгі себептері:

• Дұрыс орнатылмаған жаңғақтар.
• Біріктірілген тығыздағыштардың істен шығуы (тығыздағыштар/сақиналар).
• Құбырдың физикалық зақымдануы.

Шешімдер:

• Шағын ағып кету (төтенше жағдай): уақытша тығыздағыш қоспасын (мысалы, мұнай шламы мен асфальт майы) жағыңыз немесе дереу бітеу үшін дымқыл саз/жұмсақ сабынды пайдаланыңыз. Ескертпе: Бұл дұрыс жөндеуге дейін уақытша шаралар.
• Түйіндердің ағуы: байланыстырушы гайкаларды сипаттамаларға сәйкес тікелей бұраңыз.
• Қатты ағып кету: зақымдалған құбыр бөлігін бөлшектеңіз, барлық тығыздағыштарды/нығыздағыштарды ауыстырыңыз және герметикалық қосылымды қамтамасыз ету үшін қайта жинаңыз.

3. Салма қорапшасының (қаптаманың) қызып кетуі

Салма қорапшасындағы температураның нормадан тыс жоғарылауы тығыздағыштың бұзылуына және білік бетінің зақымдалуына әкелуі мүмкін, бұл жерде жиі назардан тыс қалған маңызды мәселе.

Негізгі себептері:

• Салқындату/майлау майының тығыздағыш аймағына енуіне жол бермейді.
• Сорғы білігінің бетіндегі зақым немесе сызаттар.

Шешімдер:

• Майлау ағынын қамтамасыз ету үшін орауыш безді тиісті түрде босатыңыз.
• Тығыздағышты жуу жолындағы кез келген бітеліп қалған арналарды тазалаңыз.
• Тозған қаптаманы дереу ауыстырыңыз. Орнату бойынша кеңес: Орнатпас бұрын жаңа орауыш сақиналарды қозғалтқыш майына малыңыз; сақиналарды бір-бірлеп тігісті қосылыстармен орнату (әдетте 90° немесе 120°); жылуды тарату мен тығыздау тиімділігін теңестіру үшін орнатудан кейін бездердің тығыздығын реттеңіз.

4. Майды сору немесе шығару жоқ

Сұйықтық шықпай жұмыс істемейтін жабдық өндірісті дереу тоқтататын маңызды ақаулық болып табылады.

Негізгі себептері:

• Кептеліп қалған аяқ клапандары немесе тексеру клапандары.
• Бітелген сүзу компоненттері немесе қабылдау экрандары.
• Шамадан тыс сору көтеру биіктігі.
• Сору құбырындағы ауаның ағуы.
• Қозғалтқыштың бұрылу бағыты дұрыс емес.
• Сорғы қуысындағы бітелулер.

Шешімдер:

• Әрбір ықтимал нүктенің ақаулықтарын жүйелі түрде жою: жөндеу немесе тұрып қалған аяқ клапандарын босату.
• Шөгінділерді алып тастаңыз және сүзу қондырғыларын тазалаңыз.
• Мүмкін болса, сору көтеру биіктігін азайтыңыз.
• Сору желісіндегі барлық ауа ағып кету орындарын жабыңыз.
• Қозғалтқыштың айналу бағытын тексеріңіз және түзетіңіз.
• Маңызды қадам: Қалыпты ағынды қалпына келтіру үшін ротор мен статор қуысындағы кез келген бітелуді бөлшектеңіз және тазалаңыз. 

5. Ағынның жеткіліксіздігі және төмен кірістілік

Мұнай өндірудің нақты көлемі жобаланған ығыстырудан айтарлықтай төмен, бұл өндіру жоспарын орындамайды.

Негізгі себептері:

• Сорғы үлгісі мен ұңғыманың ағымдағы шарттары арасындағы сәйкессіздік.
• Статор мен ротордың тозуына байланысты ішкі ағу.
• Газды шикі мұнайдың кедергісі (газды құлыптау).
• Шығару құбырындағы ішінара бітелулер.

Шешімдер:

• PCP үлгісін таңдауды оңтайландырыңыз және айналу жылдамдығын (RPM) реттеңіз.
• Газды ұңғымаларды өңдеу үшін мұнай-газды бөлу құрылғыларын орнату немесе жаңарту.
• Көлемдік тиімділікті қалпына келтіру үшін тозған статорлар мен роторларды дер кезінде ауыстырыңыз.
• Кедергісіз ағыс арналарын қамтамасыз ету үшін құбырларды тереңдету.

6. Сорғы корпусының ұстамасы және қиын іске қосу

Өшіруден кейін қайта іске қосу кезінде ұстама немесе жұмыс кезінде кенеттен құлыптау көбінесе орташа қоспалардан, балауыз шөгінділерінен немесе құмның жиналуынан болады.

Негізгі себептері:

• Ротордың айналасында қатайған балауыз жиналуы.
• Құмды тұндыру және ротор-статор интерфейсін құлыптау.
• Сорғыға кіретін үлкен қоқыс.

Шешімдер:

• Балауызды үнемі кетіру, ыстық жуу және құммен жуу процедураларын орындаңыз.
• Қатты жағдайларға арналған құмға төзімді және ұстамаға қарсы PCP үлгілерін таңдаңыз.
• Іске қосу моментінің соғуын азайту үшін жұмсақ іске қосуды басқару жүйелерін қабылдаңыз.
• Ескерту: Ешқашан күштеп іске қосуға болмайды, себебі бұл жетек немесе сорғының ішкі бөліктеріне апатты зақым келтіруі мүмкін.

7. Қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі және қалыпты емес ток

Қалыпты жоғары жүктеме токтары ұзақ жұмыс кезінде қозғалтқышты күйдіріп жіберуі мүмкін.

Негізгі себептері:

• Қозғалтқыш қуатының сәйкес келмеуі.
• Механикалық кептелу немесе эксцентрлік тозу үйкелісті арттырады.
• Сұйықтықтың тұтқырлығы жобалық параметрлерден жоғары.

Шешімдер:

• Қозғалтқыштың қуат рейтингін нақты жұмыс жүктемесінің талаптарына сәйкестендіріңіз.
• Ағымды бақылау үшін күшті шамадан тыс жүктемеден қорғауды және ауыспалы жиілікті жетек (VFD) жүйелерін орнатыңыз.
• Кептелу немесе тураланбау салдарынан болатын қосымша жүктемелерді жойыңыз.
• Үздіксіз бақылау арқылы жұмыс параметрлерін тұрақтандыру.

Қорытынды

Сұйықтықты тасымалдау саласындағы жетекші бренд ретінде,Теффикожоғары тозуға және коррозияға төзімділікке ие жоғары өнімді прогрессивті қуысты сорғылардың ғылыми-зерттеу жұмыстарына кіріседі. Өндірістен басқа, біз сіздің операциялық табысыңызды қамтамасыз ету үшін жан-жақты техникалық қолдау мен сатылымнан кейінгі кепілдіктерді береміз.

Прогрессивті қуыс сорғыларыңызда жоғарыда аталған қиындықтардың кез келгені кездеседі ме?

басыңызОнлайн консультация" төменде орташа тұтқырлық туралы мәліметтерді және ақау белгілерін бөлісу үшін. Teffiko сарапшы техникалық инженерлері сізге қашықтан диагностикалауды және жабдықтың ең жоғары өнімділікке оралуына көмектесу үшін арнайы шешімдерді ұсынады!