Осы жұмыс жағдайында химиялық сорғыларды қалай таңдауға болады?

Химиялық өндіріс күрделі еңбек жағдайларын қамтиды. Коррозия, температура мен қысымның ауытқуы және жарылысқа төзімді талаптар сияқты факторлар химиялық сорғылардың өнімділігіне, материалдарына және құрылымдарына әртүрлі талаптар қояды. Сорғының дұрыс таңдалмауы сорғының бұзылуына, ағып кетуіне, төмен өнімділікке, сондай-ақ химиялық жабдықты сатып алуда, пайдалануда және қызмет көрсетуде жиі кездесетін қателіктер болып табылатын өндірістік желілердің тоқтап қалуына, қауіпсіздік қауіптеріне және материалдық шығындарға әкелуі мүмкін. Көптеген сала мамандары сорғы үлгілерін арнайы жұмыс жағдайларына сәйкестендіру үшін күреседі. Кеңінен қолданылатын өнеркәсіптік сценарийлермен біріктіре отырып, Teffiko сорғыны таңдау әдістерін, қолданылатын үлгілерді және әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін негізгі сақтық шараларын түсіндіре отырып, сорғы таңдауға тікелей сілтеме бола алатын жоғары практикалық мазмұнды ұсынады.

I. Коррозиялық химиялық ортамен жұмыс істеу шарттары: коррозияның ауырлығына қарай таңдауға басымдық беріңіз.

Коррозиялық орталар химиялық өндірістегі ең көп таралған жұмыс жағдайын білдіреді. Қышқыл-негізді тұз ерітінділері, органикалық еріткіштер, тотықтырғыштар және басқа заттар сорғы корпусының материалдарын тоздыруы мүмкін. Сорғыны таңдаудың өзегі тек ағын жылдамдығы мен басына емес, коррозия қарқындылығына, концентрациясына және ортаның температурасына жатады.

1. Жеңіл коррозиялық жағдайлар (таза су, сұйылтылған тұзды ерітінділер, әлсіз сілтілі ерітінділер, қалыпты температурадағы сұйылтылған еріткіштер)

Қолданылатын үлгілер: тот баспайтын болаттан тепкіш сорғылар, жалпы коррозияға қарсы химиялық сорғылар. 304 тот баспайтын болат жұмсақ коррозияға жеткілікті түрде төтеп бере алатын жоғары құны үшін қолайлы материал болып табылады. Бұл сорғылар суды жалпы химиялық тазарту және сұйылтылған материалды тасымалдау сценарийлері үшін жарамды, тұрақты жұмыс және техникалық қызмет көрсетудің төмен шығындары.

2. Орташа коррозиялық жағдайлар (сұйылтылған күкірт қышқылы, сұйылтылған тұз қышқылы, аралас қышқыл-негіз ерітінділері, қалыпты температурадағы тұз ерітінділері)

Қолданылатын үлгілер: 316L тот баспайтын болаттан жасалған химиялық сорғылар, жартылай фторопластикалық сорғылар. 316L материалы 304-пен салыстырғанда қышқыл мен сілтіге төзімділігі жоғары, хлорид ионының коррозиясына тамаша қарсылық көрсетеді. Жартылай қапталған фторопластикалық сорғылар орташа коррозиялық орталардың көпшілігіне қалыпты бағамен бейімделе алады, бұл оларды шағын және орта өлшемді химиялық өндіріс желілері үшін негізгі таңдау етеді.

3. Жоғары коррозиялық жағдайлар (концентрлі күшті қышқылдар, күшті сілтілер, күшті тотықтырғыштар, органикалық еріткіштер)

Қолданылатын үлгілер: толық фторопластикалық химиялық сорғылар, PTFE ортадан тепкіш сорғылар. Толығымен фторопластиктен жасалған бұл сорғылар қышқылдың, сілтінің және еріткіш заттардың 99%-дан астамынан коррозияға қарсы тұратын кең коррозияға қарсы диапазонға ие. Олар жоғары температураға төтеп береді және қартаюға қарсы тұрады, орташа ағып кету және сорғы корпусының тесілуі қаупін толығымен жояды және жұқа химиялық заттар мен фармацевтикалық химикаттар сияқты жоғары дәлдіктегі сценарийлерге қолданылады.

Практикалық жағдай: Қалыпты температурадағы жоғары коррозиялық орта үшін сорғыны таңдау

Қалыпты температурадағы aqua regia сияқты ультра коррозиялық орталар үшін кәдімгі тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары толығымен үйлеспейді, тез коррозияға перфорацияға және орташа ағып кетуге бейім. Салалық стандартты таңдау шешімі фторопластикалық сорғылар болып табылады. Химиялық сорғыларға арналған коррозияға қарсы жоғары деңгейлі материал ретінде фторопласт қалыпты температурада акварегия сияқты ультра коррозияға ұшырайтын ортаны тұрақты тасымалдауға мүмкіндік береді, жабдықтың тұрақты жұмысын және ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді.

Практикалық жағдай: Орта температурадағы жоғары коррозиялық орта үшін сорғыны таңдау (30% фторлы қышқыл, 40°C)

40°C температурадағы 30% фторлы қышқылдың орташа қарқынды коррозия жағдайында жоғары сапалы толық фторопластикалық сорғылар қажет емес. Арматураланған полипропиленді инженерлік пластикалық сорғылар шығындардың өнімділігі мен практикалық мүмкіндіктерін теңестіреді. Бұл модель фтор қышқылы сияқты арнайы коррозиялық орталар үшін арнайы әзірленген, қалыпты орташа температурада және орташа коррозиялық тасымалдау сценарийлері үшін жарамды, шағын және орта өлшемді химиялық өндіріс желілерінде қалыпты пайдалану үшін пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен.

II. Өте жоғары/төмен температурадағы жұмыс жағдайлары: сәйкес келетін температураға төзімділік өнімділігіне басымдық беріңіз

Химиялық материалдар жоғары балқу температурасында немесе төмен криогендік температурада тасымалдауды қажет етеді. Қарапайым сорғылар термиялық деформацияға, тығыздағыштың бұзылуына және материалдың сынғыш крекингіне сезімтал. Таңдаудың кілті сорғы корпустарының, тығыздағыштардың және мойынтіректердің температураға төзімділік параметрлерін сәйкестендіру болып табылады.

Жоғары температура жағдайлары: 80°C–350°C (жылу тасымалдағыш май, балқытылған материалдар, жоғары температуралы конденсат және т.б.)

Майлы тығыздағыштардың қартаюын және кавитациясын болдырмау үшін графитті немесе жоғары температураға төзімді механикалық тығыздағыштармен, құйма болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған жылуды таратушы құрылымдармен жабдықталған жоғары температуралы химиялық ортадан тепкіш сорғылар қабылданады. Пластикалық сорғылар мен кәдімгі резеңке тығыздағыштары бар сорғыларға тыйым салынады.

Мысал: Жоғары коррозиялық қасиеті бар 140°C мұзды сірке қышқылы үшін IMD жоғары температуралы фторопластикалық магнитті сорғылар таңдалады. Олардың суланған бөліктері F4/F46 және PFA материалдарынан жасалған, максималды температураға төзімділігі 180°C. Магниттік жетек нөлдік ағып кетуді қамтамасыз етеді.

Төмен температура жағдайлары: -120°C -20°C (сұйық азот, төмен температуралы тұзды ерітінді, криогенді еріткіштер және т.б.)

Төмен температурада сынғыш крекингке төтеп беретін тот баспайтын болаттан жасалған арнайы химиялық сорғылар таңдалуы керек, аяздан туындайтын кептелістерді және тығыздағыштардың жарылуын болдырмас үшін төмен температураға төзімді фторрезеңкеден жасалған тығыздағыш компоненттерімен және ықшам сорғы корпусының құрылымдарымен жұптастырылуы керек.

III. Түйіршіктермен, қоспалармен және суспензиялармен жұмыс істеу шарттары: бітелуге қарсы және тозуға төзімділік негізгі талаптар ретінде

Химиялық реакция суспензиялары, ағынды су тұнбалары және кристалданған орталарда қатты түйіршіктер мен қоспалар болады. Қарапайым ортадан тепкіш сорғылар бітелуге, жұмыс дөңгелегінің тозуына және ағынның төмендеуіне бейім. Сорғыны таңдау тек жоғары қысымға ғана назар аудармайды; орташа өту қабілеті мен тозуға төзімділікке басымдық беріледі.

1. Ұсақ түйіршіктері бар медиа (кристалданған сұйықтық, аздап бұлыңғыр химиялық ағынды сулар)

Кең арналы химиялық ортадан тепкіш сорғылар түйіршіктердің жиналуын азайту үшін тозуға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған, кішігірім бітеліп қалу қаупін азайту үшін жұмыс сызығының үздіксіз жұмысы үшін жарамды жұмыс доңғалағының ағынының кеңейтілген өту жолдарымен қабылданған.

2. Жоғары концентрациялы суспензиялар мен ірі түйіршікті қоспалары бар орталар (реакциялық суспензиялар, минералданған химиялық материалдар, тұндырылған ағынды сулар)

Химиялық ерітінді сорғылары және тозуға төзімді суспензия сорғылары қолданылады. Олардың жұмыс доңғалақтары тозуға төзімді және орамаға қарсы өнімділігі бар үлкен кедергісіз ағынды өтулері бар жоғары хромды тозуға төзімді материалдардан жасалған. Олар қатты мазмұнды тасымалдағыштарды ұзақ мерзімге тасымалдай алады және техникалық қызмет көрсету жиілігін азайтады.

Практикалық жағдай: Құрамы 20% қатты қышқылды су үшін сорғыны таңдау

Химиялық өндіріс көбіне қатты құрамында шамамен 20% болатын қатты түйіршіктерді тасымалдайтын қышқылды суды қамтиды, бұл сорғының коррозияға қарсы, тозуға төзімді және бітелуге қарсы көрсеткіштеріне жоғары талаптар қояды.

• Әлсіз коррозиялық орта: коррозияға төзімділік пен тозуға төзімділікті теңестіретін ультра жоғары молекулалы полиэтиленнен жасалған суланған бөлшектері бар, коррозияға қарсы және тозуға төзімді ерітінді сорғыларына артықшылық беріледі. Олар қатты құрамы ≤40% коррозиялық орталарға бейімделеді, 20% қатты құрамы бар қышқыл суға тасымалдау сұранысын қанағаттандырады, жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін, қарапайым құрылымын және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуін қамтамасыз етеді.
• Коррозиясы жоғары медиа: конфигурацияны жаңарту қажет. Коррозияға қарсы және тозуға төзімді механикалық тығыздағыштары бар фторопластикалық ортадан тепкіш сорғылар бір уақытта жоғары коррозияға қарсы өнімділікті, тозуға төзімділікті және нөлдік ағып кетуді қанағаттандыру үшін, жоғары коррозия мен жоғары түйіршіктердің құрамы бар композициялық жағдайларға бейімделу үшін таңдалуы керек.

IV. Жанғыш, жарылғыш және жарылыстан қорғалған цехтың жұмыс жағдайлары: Міндетті сәйкес жарылысқа төзімді таңдау

Мұнай-химия, ұсақ химиялық заттар және органикалық еріткіштерді өндіру цехтарында жанғыш және жарылғыш газдар мен ұшатын материалдар бар. Қарапайым мотор сорғылары электр ұшқындарын тудыруы және қауіпсіздік апаттарын тудыруы мүмкін, сондықтан мұндай жұмыс жағдайлары үшін жарылыстан қорғалған конфигурациялар міндетті болып табылады.

Таңдау стандарты: Бензин, метанол, этанол, ацетон және бензол қосылыстары сияқты жанғыш және жарылғыш орталарды тасымалдайтын барлық химиялық сорғылар жарылыстан қорғалған химиялық сорғылар болуы керек.

Ескертпе: қарапайым азаматтық сорғылар жарылыс қаупі бар жұмыс жағдайында жарылыстан қорғалған сорғыларды алмастырмауы керек. Бұл қауіпсіздікті қадағалаудың қабылданбауына әкеліп қана қоймай, сонымен бірге қауіпсіздікке үлкен қауіп төндіреді.

V. Жоғары вакуум, төмен ағын және жоғары бастың арнайы жұмыс шарттары: сәйкес қысым параметрлері

Кейбір химиялық процестер теріс қысымды қоректендіруді және төмен ағынды жоғары қысымды тасымалдауды қажет етеді. Кәдімгі ортадан тепкіш сорғылар қысым талаптарын қанағаттандыра алмайды, кавитацияға бейім, материалдарды тарта алмайды және қысым жеткіліксіз.

Теріс қысымды азықтандыру және вакуумдық беру жағдайлары

Қолданылатын үлгілер: өздігінен сорылатын химиялық сорғылар. Толтыруды қажет етпей, олар химиялық сақтау резервуарларын беру үшін және қарапайым жұмысы бар теріс қысымды тасымалдау сценарийлері үшін қолайлы, үзіліссіз жұмыс істеуге бейімделген күшті өздігінен сору мүмкіндігін береді.

Төмен ағынды және жоғары қысымды қысым жағдайлары

Қолданылатын үлгілер: көп сатылы химиялық ортадан тепкіш сорғылар. Қысым көп сатылы жұмыс доңғалақтары арқылы жоғарылайды, бұл химиялық құбырларды қысыммен қамтамасыз ету және материалды тасымалдау сияқты технологиялық талаптарды дәл сәйкестендіру үшін төмен ағын жағдайында тұрақты жоғары қысымды береді.

VI. Тамақ және фармацевтика өнеркәсіптерінің санитарлық-химиялық жұмыс жағдайлары: санитарияға басымдық беру және нөлдік қалдық

Тағамдық қоспалар, фармацевтикалық аралық өнімдер және косметикалық шикізат сияқты санитарлық-химиялық сценарийлер қоспа қалдықтары мен ауыр металдардың шөгінділерін жою үшін сорғы корпустарына өте жоғары санитарлық талаптарды қояды.

Таңдау шешімі: Тот баспайтын болаттан жасалған санитарлық сапалы химиялық сорғылар толығымен 316L тот баспайтын болаттан жасалған, өлі бұрыштары жоқ ішкі және сыртқы айна жылтыратылған және оңай тазалау және дезинфекциялау үшін алынбалы құрылымы таңдалуы керек. Олар нөлдік материал қалдығы және ластануы жоқ тамақ және фармацевтикалық өнімдерге арналған санитарлық өндіріс стандарттарына сәйкес келеді.

VII. үшін 3 негізгі жалпы қадамдарХимиялық сорғыТаңдау (әмбебап формула)

Жұмыс жағдайына қарамастан көптеген химиялық сценарийлер үшін сорғыны таңдау қателерінің 90%-ын болдырмау үшін келесі қадамдарды меңгеріңіз:

1. Ортаның параметрлерін растау: ортаның коррозиясын, концентрациясын, температурасын, түйіршіктердің болуын және жанғыш/жарылғыш қасиеттерін, сорғыны таңдаудың негізгі алғышартын нақтылаңыз;
2. Жұмыс жағдайының параметрлерін анықтау: Жұмыс жағдайының кейінгі ауытқуларынан туындаған сорғының шамадан тыс жүктелуінің алдын алу үшін резервтелген 10%-20% маржамен нақты талап етілетін ағын жылдамдығын, қысымды, тасымалдау қашықтығы мен құбырдың шығынын есептеңіз;
3. Жабдық конфигурацияларын сәйкестендіріңіз: Сценарийлерге негізделген материалдарды, қозғалтқыш түрлерін (жарылыстан қорғалған/қарапайым), тығыздау әдістерін және құрылымдық түрлерін таңдаңыз, операциялық тұрақтылық пен шығын өнімділігін теңестіріңіз.

Қорытынды

Химиялық сорғыны таңдау ешқашан параметрлерге негізделген үлгілерді таңдау емес, жабдықты жұмыс жағдайының сценарийлеріне дәл сәйкестендіру болып табылады. Коррозиялық жағдайлар үшін материалдарға назар аударыңыз; температуралық жағдайлар үшін температураға төзімділікке назар аударыңыз; түйіршікті орта жағдайлары үшін бітелуге қарсы және тозуға төзімділікке назар аударыңыз; жарылыс қаупі бар жағдайлар үшін қауіпсіздік конфигурацияларына назар аударыңыз; санитарлық жағдайлар үшін санитарлық деңгейлерге назар аударыңыз.

Сорғыны дәл таңдау химиялық өндіріс желілерінің тұрақты жұмысына кепілдік беріп қана қоймайды, сонымен қатар химиялық жабдықты тиімді пайдалану мен техникалық қызмет көрсетудің негізгі буыны бола отырып, сорғының қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, жабдыққа техникалық қызмет көрсету мен энергияны тұтыну шығындарын айтарлықтай қысқартады.

Жобаларыңызда қандай да бір мәселелерге тап болсаңыз, бізге хабарласыңыз.Теффикожобаны біркелкі жүзеге асыруға және тұрақты жұмыс істеуге көмектесу үшін толық кәсіби қолдау көрсетеді.