Ортадан тепкіш сорғылархимия, қоршаған ортаны қорғау, тау-кен өнеркәсібі және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Ұзақ мерзімді жұмыс кезінде орташа эрозия, коррозия, үйкеліс және басқа факторлардың әсерінен негізгі үш құрамдас бөлік - механикалық тығыздағыштар, жұмыс дөңгелегі және сорғы біліктері - зақымдануға ең бейім болып табылады, олар жиі ағып кету, діріл және жеткіліксіз ағын сияқты ақауларды тудырады. Қазіргі уақытта кәсіпорындардың көпшілігі профилактикалық жөндеуден гөрі авариялық жөндеуге ерекше мән береді және стандартталған техникалық қызмет көрсету стандарттары жоқ, нәтижесінде жөндеу жұмыстары жоғары қарқынмен жұмыс істейді және қызмет мерзімі қысқарады. Практикалық тәжірибемен және техникалық параметрлермен біріктірілген бұл құжат негізгі құрамдас бөліктерге техникалық қызмет көрсету әдістері мен орнату стандарттарын жүйелі түрде сұрыптайды, пайдалану және техникалық қызмет көрсету персоналына практикалық профилактикалық қызмет көрсету анықтамаларын береді.
Механикалық тығыздағыштар ең жоғары ауыстыру жиілігімен орташа ағып кетуді болдырмайтын орталықтан тепкіш сорғылардың негізгі дәлдігі осал бөліктері болып табылады. Олар динамикалық және статикалық сақина беттерін орнату арқылы тығыздауға қол жеткізеді және эрозия, коррозия, жоғары температура және қоспасы бар орталардың жұмыс жағдайында тозуға және қартаюға өте осал. Сонымен қатар, орнатудың жеткіліксіз дәлдігі тығыздағыштың бұзылуының негізгі адамдық себебі болып табылады. Сондықтан, механикалық тығыздағышты пайдалану және техникалық қызмет көрсету көзден ағып кету ақауларын азайту үшін күнделікті тексеру және техникалық қызмет көрсету және стандартталған параметрді орнатумен біріктірілуі керек.
Күнделікті жұмыс кезінде ақауларды «бақылау, түрту және тыңдау» арқылы жылдам тексеруге болады: тығыздағыш безде судың ағып кетуін немесе сызықты ағып кетуін қадағалаңыз, тығыздағыш қуысында қалыпты температураның жоғарылауын анықтаңыз және жабдықта қалыпты үйкеліс шуының бар-жоғын тексеріңіз. Бөлшектеу және техникалық қызмет көрсету кезінде динамикалық және статикалық сақиналардың соңғы беттерінде сызаттар, шұңқырлар және масштабтаулар жоқ екенін тексеруге назар аударыңыз; тығыздағыш серіппелер тоттан, кептелуден және серпімділік әлсіреуінен таза емес; О-сақиналарда қатаю, жарылу және ескіру жоқ. Қоспаны, коррозиялық және жоғары температуралы ортаны тасымалдайтын орталықтан тепкіш сорғылар үшін алдын ала тығыздағыштың бұзылу қаупін болдырмау үшін тексеру циклі қысқартылуы керек.
Механикалық тығыздағыштардың қызмет ету мерзімі толығымен орнатудың дәлдігіне байланысты және құрастыру стандартты параметрлерді қатаң сақтауы керек: тығыздағыш пен статикалық сақинаның тығыздағыш сақинасы арасындағы жанасу бетінің бетінің кедір-бұдырлығы Ra3,2, без мен білік төлке арасындағы диаметр саңылауы 0,75 ~ 1,00 мм, газдың қалыңдығы ~ 2 мм; жиналған білік немесе білік жеңінің бетінде тот дақтары мен жарықтар жоқ, бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6-ға жетеді.
Құрастыру кезінде бездердің еңкеюін болдырмас үшін және статикалық сақинаның ауытқусыз тік орнатылғанына көз жеткізу үшін бекіткіш болттарды диагональ бойынша және біркелкі қатайтыңыз. Айналмалы мойынтіректері бар сорғылар үшін мойынтіректің сыртқы сақинасы үшін осьтік саңылау 0,02~0,06 мм қалдырыңыз; Температурасы 120℃ аспайтын мойынтіректер үшін ыстық орнату процесін қабылдаңыз, ашық отпен жылытуға тыйым салыңыз және жоғары жиілікті индукциялық жылытқыштарға басымдық беріңіз. Мойынтіректердің шұңқырлары мен домалау элементтерінде коррозияға ұшырамайтын шұңқырлар және торлардың бүтіндігіне көз жеткізіңіз. Бұл ретте тығыздағыш серіппенің айналу бағыты сорғы білігінің бағытына қарама-қарсы болуы керек, ал қысылған жұмыс ұзындығы жабдық конструкциясының стандарттарына сәйкес болуы керек.
Механикалық тығыздағыштың ақаулары негізінен шамалы ағып кету және қатты ағу болып бөлінеді. Аздап ағып кету көбінесе тығыздағыш бетіндегі қоспалардан, аздап тозудан және серіппенің алдын ала қатайту күшінің жеткіліксіздігінен болады, оны тығыздағыш бөлшектерін тазалау және қысу саңылауын дәл баптау арқылы жөндеуге болады; зақымдалған тығыздағыш сақиналардан, ескі резеңке сақиналардан және қатты тозудан туындаған ағынның ағуы жағдайында бір бренд пен үлгідегі механикалық тығыздағышты тікелей ауыстырыңыз. Тығыздау айнасының бетін сызып алмау үшін бөлшектеу және жинау кезінде қоршаған ортаны таза ұстаңыз. Құрастырудан кейін жүксіз және жүксіз сынақ жұмыстарын жүргізіп, ағып кету және температураның қалыпты жоғарылауы болмаған кезде ғана іске қосыңыз.
Доңғалақ ортадан тепкіш сорғының негізгі жұмыс құрамдас бөлігі болып табылады, ол жоғары жылдамдықпен айналу арқылы орташа қысымды және берілістерді аяқтайды. Ұзақ уақыт бойы сұйықтық эрозиясынан, бөлшектердің әсерінен және кавитациядан зардап шеккен ол тозу, кавитация, масштабтау және деформация сияқты мәселелерге бейім, бұл жабдықтың ағыны мен басының төмендеуіне және жұмыс дірілінің күшеюіне тікелей әкеледі.
Жүйелі түрде бөлшектеп, жұмыс дөңгелегінің жалпы жағдайын тексеріп, пышақтардың алдыңғы және артқы жағында және шеттерінде эрозия тозуы, ойықтар, кавитациялық шұңқырлар, тот және қақ бар-жоғын тексеруге назар аударыңыз. Пышақтардың тозуы және ағын арналарының бітелуі көбінесе ағынды сулар мен тау-кен жұмыстары жағдайында орын алады, ал шұңқырлар мен тесіктердің зақымдалуы химиялық жұмыс жағдайында жиі кездеседі. Бұл ретте жұмыс дөңгелегі торының ішкі тесігінің тозуын тексеріп, сорғы білігінің қондырмасының бос еместігін және саңылау стандарттан аспайтынын растаңыз және жұмыс дөңгелегінің теңгерімсіздігінен туындаған жабдықтың резонансын жойыңыз.
Доңғалақ пен сорғы білігі арасындағы стандартты орнату дәлдігі H7/js6 болып табылады және жаңадан ауыстырылған дөңгелектер үшін статикалық балансты калибрлеуді орындау қажет. Жұмыс жылдамдығы 3000р/мин дөңгелектер үшін сыртқы диаметрдің қалдық теңгерімсіздігі спецификацияға қатаң сәйкес келуі керек; жұмыс жағдайының жоғары талаптары бар жабдық үшін құрастырудан кейін ротор үшін динамикалық теңгерімді калибрлеу 6.3-дәрежеге жеткен динамикалық теңгерім дәлдігімен орындалуы керек. Доңғалақ тепе-теңдігін түзету жұмыс дөңгелегінің корпусындағы салмақты жоюға басымдылық беруі керек, ал дөңгелектің құрылымдық беріктігіне зақым келтірмеу үшін кесу қалыңдығы жұмыс доңғалақ қабырғасының қалыңдығының 1/3 бөлігінен аспауы керек.
Ыстық май сорғыларына арналған арнайы доңғалақтарды құрастыру үшін арнайы саңылау стандарттарын сақтау керек: жұмыс дөңгелегі білікпен құрастырылғаннан кейін кілттің жоғарғы жағында 0,10 ~ 0,40 мм саңылау қалдырыңыз, ал жұмыс дөңгелегі мен сорғының алдыңғы және артқы қалқалары арасындағы осьтік саңылау 1 ~ 2 мм-ден кем болмауы керек. жоғары температурада жұмыс істеу.
Доңғалақтың бетіндегі аздап қабыршақты және қоқыстардың адгезиясын тегіс ағын арналарын қамтамасыз ету үшін жоғары қысыммен жуу және қолмен тегістеу арқылы жоюға болады; пышақтардың шамалы ақауларын тозуға төзімді дәнекерлеу материалдарымен жөндеу дәнекерлеу арқылы жөндеуге болады, ал тегістеу және тегістеуден кейін теңгерімді қайта калибрлеу керек. Жұмыс дөңгелегінде үлкен аумақты кавитация, терең тозуы, қалақшаның сынуы, жалпы деформация және стандартқа сәйкес жөнделмейтін қатты теңгерімсіздік болса, оны тікелей жаңа жұмыс доңғалағымен ауыстырыңыз. Дөңгелектің үйкеліссіз икемді айналуын қамтамасыз ету және орнатудың ауытқуынан туындаған қайталама жоғалтуды болдырмау үшін құрастырудан кейін коаксиалдылықты түзетіңіз.
Сорғының негізгі білігі - қозғалтқыштың айналу моментін жұмыс дөңгелегіне беру үшін жауап беретін жабдықтың қуат беру ядросы. Білік дәлдігі, түзулігі және бетінің әрлеуі сорғы қондырғысының жұмыс тұрақтылығын тікелей анықтайды. Білікті емес орнату дәлдігі және біліктің тозуы және деформациясы жабдықтың дірілдеуі, тығыздағыштың істен шығуы және біліктің бітелуі сияқты үлкен ақауларға әкеледі. Сондықтан негізгі білікке техникалық қызмет көрсету дәлдік сынау параметрлерін қатаң сақтау керек.
Ортадан тепкіш сораптың негізгі білігінің журналының цилиндрлілігі біліктің диаметрінің 0,25% реттеліп, максималды қателігі 0,025 мм-ден аспауы керек. Білік бетінде сызаттар, тыртықтар және жарықшақ ақаулары жоқ, бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6-ға жетеді. Құрастыру алдында корпустың тозу сақинасы мен жұмыс дөңгелегі тозу сақинасының, ортаңғы тірек аяқ киімнің және ортаңғы білік жеңінің диаметрінің саңылауларын анықтап, барлығының жабдық сипаттамаларына сәйкестігін тексеріңіз. Екі ұштағы журналдарға сүйене отырып, муфтаның және біліктің ортаңғы бөлігіндегі радиалды ағудың төзімділігі 0,04 мм шегінде реттелуі керек.
Ротор мен сорғы корпусының жалпы құрастырылуынан кейін ротордың жалпы осьтік қозғалысын дәл өлшеңіз. Роторды ортаға салғанда, эталон ретінде жалпы қозғалыстың жартысын алыңыз. Екі жағындағы тіреуіш бар ыстық май сорғылары үшін сараланған тазарту стандарттары сақталуы керек, ал жоғары температуралық жұмыс жағдайында біліктің термиялық кеңею сипаттамаларына бейімделу және жұмыстың кептелуін және күшейтілген тозуды болдырмау үшін кіріс осьтік саңылау шығыс осьтік саңылауынан 0,5 ~ 1,00 мм үлкен болуы керек.
Негізгі біліктің бетіндегі аздап тот және жұқа сызаттар тығыздағыш бетінің тегістігін қамтамасыз ету үшін жақсы жылтыратылуы мүмкін; коаксиалдылық пен түзуді қалпына келтіру үшін біліктің аздап иілуін кәсіби жабдықпен түзетуге болады. Негізгі білікте қатты иілу, терең тозу, шаршау сынықтары, жіптер мен кілттердің ақаулары және жөндеу мәні жоқ басқа ақаулар болса, оны дереу ауыстырыңыз. Күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсету подшипниктердің жеткілікті майлануын қамтамасыз етеді, құрғақ ұнтақтауды және шамадан тыс жүктеме жұмысын болдырмайды және негізгі біліктің қызмет ету мерзімін тиімді ұзарту үшін білікке жақсы коррозияға қарсы қорғанысты қамтамасыз етеді.
Ортадан тепкіш сорғылардың механикалық тығыздағыштарының, жұмыс доңғалақтарының және негізгі біліктерінің ақаулары өзара өте тығыз байланысты және олардың құрастыру дәлдігі мен жұмыс күйі бір-біріне әсер етеді. Негізгі біліктің майысуы және жұмыс дөңгелегінің теңгерімсіздігі жабдықтың жоғары жиілікті дірілін тудырады, механикалық тығыздағыштың соңғы бетінің дәлдігін бұзады және ағып кетуді тудырады; Тығыздағыштың ағып кетуінен кейінгі орташа ену білік тоты мен жұмыс дөңгелегі эрозиясының тозуын жылдамдатады, тұйық шеңберді құрайды. Сондықтан жабдыққа техникалық қызмет көрсету бір құрамдас бөлікке техникалық қызмет көрсетумен шектелмейді, ал жүйелі және байланысты техникалық қызмет көрсету дәл орнату параметрлерімен және сынақ стандарттарымен үйлесімде жүзеге асырылуы керек.
Орталықтан тепкіш сорғылардың, механикалық тығыздағыштардың, жұмыс дөңгелектерінің және негізгі біліктердің үш негізгі осал бөлігі жабдықтың жұмыс тиімділігін, тұрақтылығын және қызмет ету мерзімін тікелей анықтайды. Ақаулықтан кейінгі апаттық жөндеумен салыстырғанда, стандартталған техникалық параметрлерге негізделген жүйелі профилактикалық қызмет көрсету және стандартталған құрастыру операциялары пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын және өндірістің тоқтап қалу шығындарын тиімді төмендете алады.
Teffiko пайдаланушыларға осал бөлшектерге стандартталған техникалық қызмет көрсету және тұрақты техникалық қызмет көрсету орталықтан тепкіш сорғылардың жиі істен шығуын болдырмаудың, бүкіл машинаның қызмет ету мерзімін ұзартудың және сұйықтықты беру жүйесінің қауіпсіз, тиімді және үздіксіз жұмысын қамтамасыз етудің негізгі кілті екенін еске салады. Кәсіби техникалық қызмет көрсету стандарттарына және жоғары сапалы тірек бөлшектеріне сүйену өнеркәсіптік сорғы жабдықтарының жұмыс тұрақтылығын түбегейлі жақсартуға мүмкіндік береді. Қосымша салалық білім алу үшін ресми веб-сайтқа кіріңіз:www.teffiko.com.
